東阿阿膠連續(xù)4次奪得國家質量獎探秘

2013年12月23日 06:59作者：張國棟來源：大眾日報

從那之后,東阿阿膠幾十年如一日推行產(chǎn)品質量“一票否決”,不合格的原料不投料、不合格的半成品不轉下道工序、不合格的成品不出廠,成為始終如一的遵循。東阿阿膠還在同行業(yè)率先通過了GMP、ISO9000質量體系、ISO14000國際環(huán)境體系、ISO18000職業(yè)健康體系認證,融入國際標準體系。

　　12月16日,首屆中國質量獎在京頒獎。在43個獲提名獎的組織中,山東東阿阿膠股份有限公司名列其中。這是東阿阿膠繼1980年、1985年、1990年獲國家金質獎后,連續(xù)第4次奪得國家質量獎,成為行業(yè)唯一連獲質量殊榮的企業(yè)。
　　作為食品藥品這個“敏感”行業(yè)的代表,東阿阿膠這一塊塊質量“金牌”是如何煉成的?東阿阿膠總裁秦玉峰一言蔽之:“全方位創(chuàng)新、全產(chǎn)業(yè)鏈控制、全面價值創(chuàng)造,以金牌的工作質量,創(chuàng)金牌的產(chǎn)品質量。”
日本經(jīng)銷商寫來感謝信——
全產(chǎn)業(yè)鏈管控沖過最嚴檢測關
　　在中國阿膠博物館,展示著一份來自日本經(jīng)銷商的感謝信。東阿阿膠副總裁尤金花說,這是2012年東阿阿膠出口日本的阿膠原粉通過質量檢測后,日本經(jīng)銷商寫來的。“當時要進行農(nóng)藥獸藥殘留、重金屬、細菌等多達842項檢測項目,是截至目前一次性檢測最多的。日本經(jīng)銷商擔心不能通過檢測會影響生意。但我們沖過了堪稱史上最嚴格的質量檢測關,全部項目都是‘零檢出’。”
　　如果僅以出口產(chǎn)品為參照不足以說明質量水平,那么東阿阿膠還有一個數(shù)據(jù):自東阿阿膠的產(chǎn)品上市以來,在成千上萬次抽檢中,合格率全部是100%。
　　全產(chǎn)業(yè)鏈管控,東阿阿膠在源頭控制上尤值得一書。隨著農(nóng)業(yè)機械化不斷發(fā)展,毛驢的存欄量呈下降趨勢,直接影響了阿膠主要原料——驢皮的量和質。為保證原材料,東阿阿膠斥巨資在新疆、云南、內蒙古等生態(tài)良好的地區(qū)建立了20個毛驢養(yǎng)殖示范基地,在最好的牧場中,帶動農(nóng)戶飼養(yǎng)最好的毛驢,同時建立地黃、黨參等大宗道地藥材基地。中國工程院院士、中國中醫(yī)研究院院長張伯禮認為,這不僅解決了原料短缺問題,也從源頭上保證了原料質量。
　　即使需要收購其他供應商的原料,東阿阿膠同樣堅持全過程監(jiān)控和可追溯。在東阿阿膠原料庫,記者看到,幾位工人正認真地對采購來的驢皮進行檢查挑選。制造一部煉膠班長范正玉告訴記者,雖然早就實現(xiàn)了現(xiàn)代化生產(chǎn),但在驢皮挑選上,東阿阿膠仍然堅持人工一張張地挑選,而且只收整張驢皮,“碎皮很容易造假,整張皮就不容易”。從卸車、晾曬、入庫、出庫,一直到泡皮,光人工檢查就5次。除此之外,公司還引入最先進的DNA鑒定技術,對驢皮進行DNA檢查,確保100%是真貨。
為企業(yè)文化注入質量基因——
“要想進步快,就去管質量”
　　一個上世紀80年代初期的老故事,至今仍為東阿阿膠人津津樂道——
　　當時有醫(yī)藥站亟需1噸多的阿膠塊,廠里正準備發(fā)貨時,有技術人員檢測出這批阿膠塊含水量超標,但超標量不到1%。“超出的含水量幾乎可以忽略不計,可能在路上一蒸發(fā),等貨送到時就檢測不出來了。”連老廠長也準備放行這批貨,但沒想到,貨在大門口被質監(jiān)股長攔了下來,要求一塊膠也不能出廠門,必須全部返工。在那個物資供應緊缺、生產(chǎn)效率較低的年代,誰都知道這批貨一旦返工意味著什么。但最終還是質量占了上風,沒有出廠。這次風波,引出了東阿阿膠關于產(chǎn)品質量的一場深刻反思和大討論。“不讓不合格產(chǎn)品出廠”的質量理念,通過這件事烙在了大家心里。
　　從那之后,東阿阿膠幾十年如一日推行產(chǎn)品質量“一票否決”,不合格的原料不投料、不合格的半成品不轉下道工序、不合格的成品不出廠,成為始終如一的遵循。
　　這種群體意識,從另一個故事中可以得到很好的印證:公司采購員在采購黨參時,發(fā)現(xiàn)有批黨參使用了脫硫技術,雖然用儀器已檢測不出二氧化硫,但黨參顏色和氣味與正常原料有細微差異。采購員果斷否決了這家經(jīng)銷商和他的原料。“如果用他的黨參,我們可以節(jié)省成本200多萬元,檢測指標也可能完全合格。但咱們寧可不省這個錢。”當事采購員說。
　　質量文化的傳承和發(fā)揚,需要企業(yè)管理方式的保障。在這方面,東阿阿膠匠心獨具。據(jù)介紹,在東阿阿膠,管理人員從質量管理一線產(chǎn)生,幾乎成了不成文的規(guī)定。目前的管理團隊中,總裁、6位副總裁,10多名中層管理干部都曾在質量管理一線工作多年,占公司中高層干部的一半以上。
“領先行業(yè)20年”——
37項質控指標被收錄到《中國藥典》
　　中藥生產(chǎn)的最大難題,是每個批次產(chǎn)品的質量很難保持一致性。這一點在阿膠生產(chǎn)上尤為突出。阿膠生產(chǎn)的幾個關鍵工序,以往都是靠有經(jīng)驗的老師傅人工掌握,但人的“狀態(tài)”難免有起伏,很難始終保持最高水平。怎么辦?東阿阿膠花了多年時間,潛心分析優(yōu)秀老膠工在關鍵工序火候控制最佳點的30多項技術參數(shù),用現(xiàn)代技術進行工藝固化,這樣就保證了每批產(chǎn)品的品質同一。
　　近年來,東阿阿膠共投入約20億元進行創(chuàng)新體系建設,每年科研投入占銷售收入的比例保持在5%以上。作為國家綜合性新藥研發(fā)技術大平臺產(chǎn)業(yè)化示范企業(yè),東阿阿膠先后建立了院士工作站、博士后科研工作站、國家級企業(yè)技術中心,連續(xù)三次榮獲山東省科技進步一等獎。2011年,經(jīng)國家科技部批準,阿膠行業(yè)唯一的國家膠類中藥工程技術研究中心也落戶在東阿阿膠。
　　固化的技術指標,就是標準。近年來公司始終致力于標準攻關,公司也成為阿膠行業(yè)的標準制定者。東阿阿膠參與起草了自1985版藥典以來的五次阿膠質量標準,參與了阿膠等10余個中藥產(chǎn)品國家藥品質量標準的起草和修訂,其建立的37項質控指標被收錄到《中國藥典》,先后共填補藥典阿膠質量標準空白9項,成為行業(yè)法定標準。
　　參與國家標準制定,東阿阿膠對自身的要求又不僅限于國家標準。他們制定了項目嚴于國家標準、高于國家標準的內控標準,內控檢測指標比國家藥典規(guī)定的指標多出了122項。同時,東阿阿膠還在同行業(yè)率先通過了GMP、ISO9000質量體系、ISO14000國際環(huán)境體系、ISO18000職業(yè)健康體系認證,融入國際標準體系。