大眾網(wǎng)濰坊5月27日訊（記者 姜洋）今天，“走近山東創(chuàng)造——全國網(wǎng)絡(luò)媒體齊魯行”第二站來到濰坊盛瑞傳動(dòng)股份有限公司進(jìn)行采訪。盛瑞傳動(dòng)連桿廠廠長劉新榮向大眾網(wǎng)記者介紹說，該廠通過鼓勵(lì)員工在生產(chǎn)中進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，不僅節(jié)省了運(yùn)營成本，更培養(yǎng)了員工的創(chuàng)新意識(shí)，產(chǎn)值實(shí)現(xiàn)了10年“十連翻”。

　　劉新榮告訴大眾網(wǎng)記者，在生產(chǎn)中，公司通過不斷改進(jìn)考核機(jī)制鼓勵(lì)員工創(chuàng)新。最初的考核方式是計(jì)件制，單純鼓勵(lì)員工擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，后來考核機(jī)制改為萬元產(chǎn)值工資含量，現(xiàn)在考核機(jī)制進(jìn)一步改進(jìn)，通過制定毛利率指標(biāo)，控制生產(chǎn)費(fèi)用、降低生產(chǎn)成本，拉大日產(chǎn)量。

　　員工們在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，工件在加工時(shí)承受的外力較大，定位一般會(huì)被破壞，這時(shí)就需要對(duì)工件施加夾緊力，以防止工件移動(dòng)，這個(gè)過程稱為夾緊。以往連桿加工時(shí)全部采用人工夾緊和松開，員工體力消耗大，而外購一套自動(dòng)夾緊設(shè)備需要十幾萬元。連桿廠的技術(shù)工人、維修工人、操作工人自制夾緊工具，制作模胚、安裝液壓夾具和控制系統(tǒng)，通過按鈕控制連桿的夾緊和松開，一套自制的夾緊工具僅花費(fèi)3萬多元，同時(shí)節(jié)省了時(shí)間，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。整個(gè)項(xiàng)目從2011年下半年開始實(shí)施，2012年上半年完成，為連桿廠節(jié)省十幾萬元。

　　廠里的拉床和六工位組合機(jī)床有的已經(jīng)使用10多年，需要進(jìn)行大修，外部大修一臺(tái)拉床25-30萬，一臺(tái)六工位組合機(jī)床30-40萬。公司相關(guān)部門和連桿廠的員工自己承擔(dān)起設(shè)備的大修工作。大修工作從2013年年底開始實(shí)施， 3臺(tái)拉床、2臺(tái)六工位組合機(jī)床的大修投入不到40萬元，不僅節(jié)約了成本，而且大修后的設(shè)備精度恢復(fù)良好。

　　在鼓勵(lì)創(chuàng)新的機(jī)制下，連桿廠成為盛瑞傳動(dòng)下的產(chǎn)值第一大廠，10年間年產(chǎn)值增加了10倍。2003年，連桿廠只有一條生產(chǎn)線，100多個(gè)工人，現(xiàn)在有4條生產(chǎn)線，工人增加到400多人。